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不锈钢分析仪器的改良措施

点击次数:527 发布时间:2018-12-24

 针对不锈钢材料钻削加工所用标准麻花钻的几何参数的不适应性,以及不锈钢材质钻削加工的特点,重要提出以下几项不锈钢分析仪器改良措施:

  1¶••⊿增大两条主切削刃的外刃锋角••。因为不锈钢的线膨胀系数较大,孔容易压缩••。因此,外刃锋角应磨大一些,一般为135°~140°,适当加大锋角,有利于排屑,还有利于进步钻头耐用度••。同时,磨出圆弧刃并增大该处的前角••。这样,不锈钢检测仪器减小了切削力和切削时的振动,减少了切屑的变形••。
  2¶••⊿修磨棱边••。标准麻花钻的副后角为0°,为减少棱边与工件孔壁间的摩擦,可将钻头的两条棱边磨出6°~8°的副后角,并留出宽度为0.1~0.2mm左右的窄棱边••。经过生产实践检验,钻头经过这种方法修磨后,耐用度可进步一倍左右••。
  3¶••⊿修磨主¶••⊿副切削刃相交处••。加工不锈钢时,可将主切削刃外缘处的前刀面磨去一部分,以减小该处的前角,不锈钢元素分析仪保证了足够的强度及改良了散热条件••。
  4¶••⊿磨出分屑槽••。由于两条主切削刃较长,排屑不畅,而且不易断屑,故沿钻头的一条主切削刃后刀面上磨出数条(一般为两条)错开的分屑槽,有利于排屑和断屑,以及切削液的注入,改良切削条件••。
  5¶••⊿修磨横刃••。横刃在切削过程中,起着极为不利的作用,因此修磨横刃成为改良麻花钻切削性能的重要措施••。同时磨短横刃及加大前角••。经这种方法修磨的钻头,不仅分屑好,还能保持必定的强度,可以加大进给量••。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验,通过对标准麻花钻作上述几何参数的改良,在切屑不锈钢时,轴向力可降低约40%,钻头的耐用度可进步3~4倍,同时,被加工孔的表面质量也有所改良,进步了生产效率••。

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